495 720–60–33
905 720–53–92
Товаров:
0 шт.
На сумму:
0.00 руб.
Европласт

Европласт

В коллекцию лепнины европласт входят такие группы лепного декора как потолочные карнизы, молдинги, напольные плинтуса, пилястры, колонны и полуколонны, различные элементы обрамления дверей и многое другое. C 1994 года Европласт является одним из ведущих производителей изделий из эластичного и жёсткого формованного полиуретана. В нашем каталоге лепнины европласт представлены элементы декора по низким ценам, желаем приятных покупок.

Архитрав 1.26.001 Архитрав Архитрав 1.26.001

Высота: 131 мм

Длина детали: 2010 мм

Ширина: 83 мм

1 737.00 руб/шт

Архитрав 1.26.002 Архитрав Архитрав 1.26.002

Высота: 130 мм

Длина детали: 2010 мм

Ширина: 89 мм

1 737.00 руб/шт

Архитрав 1.26.003 Архитрав Архитрав 1.26.003

Высота: 130 мм

Длина детали: 2010 мм

Ширина: 91 мм

1 779.00 руб/шт

Архитрав 4.04.101 Архитравы Архитрав 4.04.101

Размеры: 2010x56x167мм мм

2 310.00 руб/шт

Архитрав 4.04.102 Архитравы Архитрав 4.04.102

Размеры: 2010x90x152мм мм

3 119.00 руб/шт

Архитрав 4.04.201 Архитравы Архитрав 4.04.201

Размеры: 2010x70x188мм мм

2 888.00 руб/шт

Архитрав 4.04.202 Архитравы Архитрав 4.04.202

Размеры: 2010x97x168мм мм

3 696.00 руб/шт

Архитрав 4.04.301 Архитравы Архитрав 4.04.301

Размеры: 2010x66x207мм мм

2 195.00 руб/шт

Архитрав 4.04.302 Архитравы Архитрав 4.04.302

Размеры: 2010x95x172мм мм

3 696.00 руб/шт

Архитрав 4.34.101 Архитравы Архитрав 4.34.101

Размеры: 2010x109x113мм мм

3 465.00 руб/шт

Архитрав 4.34.102 Архитравы Архитрав 4.34.102

Размеры: 2010x59x113мм мм

2 075.00 руб/шт

Архитрав 4.34.201 Архитравы Архитрав 4.34.201

Размеры: 2010x109x124мм мм

2 657.00 руб/шт

Архитрав 4.34.202 Архитравы Архитрав 4.34.202

Размеры: 2010x68x138мм мм

2 310.00 руб/шт

Архитрав 4.34.301 Архитравы Архитрав 4.34.301

Размеры: 2010x100x137мм мм

2 888.00 руб/шт

Архитрав 4.34.302 Архитравы Архитрав 4.34.302

Размеры: 2010x67x125мм мм

2 079.00 руб/шт

База 1.13.100 База колонны База 1.13.100

Высота: 695 мм

Глубина: 382 мм

Диаметр: 249 мм

Ширина: 392 мм

8 358.00 руб/шт

База 1.13.200 База колонны База 1.13.200

Высота: 171 мм

Глубина: 379 мм

Диаметр: 250 мм

Ширина: 378 мм

4 151.00 руб/шт

ИСКУССТВО ПРОИЗВОДСТВА

Европласт — лидер на российском рынке производства и продажи изделий из пенополиуретанов, обладает мощнейшими производственной и научной базами с солидным штатом специалистов различного профиля. Европласт имеет многолетний опыт работы, используя в производстве самые передовые технологии и уникальное оборудование. Все это позволяет концерну на протяжении многих лет оставаться лидером российского рынка.

ТВОРЧЕСТВО ТЕХНОЛОГИЙ

Производство архитектурного декора – сложный и наукоемкий процесс. Исторически архитектурный декор изготавливали из гипса, основное достоинство которого — возможность получать изделия любой конфигурации, какой бы сложной она ни была. Развитие науки и техники привело к возникновению других технологий получения подобных изделий. Наиболее технологически схожее с гипсовым производством — изготовление элементов архитектурного декора из пенополиуретана.

Пенополиуретаны высокой плотности абсолютно инертны и не взаимодействуют с внешней средой. Благодаря своим свойствам они нашли широкое применение в различных отраслях, в том числе в медицине, в качестве костных имплантов. Плотность всех изделий Европласта – 300 кг/м3. Это минимальная плотность, при которой их производство не требует применения гидрохлорфторуглерода. Чтобы получить продукцию меньшей плотности необходимо использовать гидрохлорфторуглерод, который не только остается в изделиях, но во время эксплуатации долгое время выделяется в атмосферу помещения. Концерн Европласт, заботясь о здоровье своих потребителей, сознательно идет на увеличение себестоимости продукции (изготовление изделий с высокой плотностью), отказываясь от технологии с применением опасного гидрохлорфторуглерода. К тому же высокая плотность обеспечивает меньшую усадку и большую твердость изделий. Процесс производства декоративных элементов из пенополиуретана можно условно разделить на несколько этапов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ

Это один из самых важных и определяющих этапов всего производства, ведь от литейной формы зависит внешний вид изделий. В отличие от технологии гипса, пенополиуретан не просто застывает — он сильно увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, при этом ее стенки испытывают большое давление. В результате получается изделие, точно повторяющее форму. Здесь важно, чтобы сама форма была прочной. С другой стороны, жесткость формы приводит к ограничению изделий по конфигурации. Ведь элемент необходимо извлечь из жесткой формы, не принеся ему ущерба. Многие производители сталкиваются на этом этапе с проблемой невозможности литья изделий нестандартной конфигурацией и со сложным рисунком. Европласт в этом случае делает формы из карбона, современного материала, имеющего большую прочность, чем металл. Данная технология возникла как результат конверсии технологий военно–промышленного комплекса и позволяет создавать максимально прочные формы практически любой конфигурации. Такое оборудование выдерживает не менее 50 000 отливок без ремонта и обеспечивает высокую воспроизводимость: отлитые детали практически не отличаются друг от друга. Его единственный недостаток — высокая стоимость. Технологией изготовления форм из композитных материалов владеют далеко не все производители изделий из пенополиуретанов. Технология изготовления карбоновых форм является эксклюзивной разработкой компании Европласт. Если конфигурация изделия достаточно проста, форму изготавливают из куска металла на специальных координатно–расточных станках.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЯ

Изготовление пенополиуретанов — очень сложный процесс, в понимании которого до сих пор присутствует не мало белых пятен. Например, одно и то же сырье может давать разные результаты на разном оборудовании. Не секрет, что одна партия сырья может немного отличаться от другой. Иногда эта разница не существенна, но нередко подобные отличия вызывают заметное изменение свойств конечных изделий. Собственная лаборатория приготовления компонентов позволяет устранить подобные проблемы. Специалисты лаборатории Европласта проводят входной контроль всего сырья, использующегося при изготовлении компонентов, по результатам котрого технологический отдел корректирует рецептуру. Затем проводится экспериментальный процесс, в ходе которого рецептура уточняется окончательно. И только затем сырье поступает в производство.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРА

Для производства своей продукции Европласт использует самое современное оборудование ведущих мировых производителей лаборатории — CANNON, KRAUSMAFFEI, SIEMENS, ABB. Оно позволяет, во-первых, автоматизировать процесс смешивания и дозирования компонентов: каждая машина оснащена мощным компьютером, в память которого заложены программы заливки каждого изделия, что исключает негативное влияние человеческого фактора. Во-вторых, на всех машинах установлены современные устройства, позволяющие очень точно дозировать компоненты и поддерживать их соотношение на протяжении длительного времени. Элементы архитектурного декора сильно различаются по весу, габаритам, конфигурации. Для определенных деталей необходимо специализированное оборудование и особые настройки в организации процесса изготовления. Например, для литья больших и протяженных деталей, таких как колонны, требуется заливочная машина большой производительности, а для литья деталей стенного декора — с малой производительностью и высокой точностью дозировки. Чтобы получить отменное качество всей продукции, на заводе Европласт организовано 4 участка заливки, которые обеспечивают оптимальные условия изготовления для разных деталей.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

Габаритные размеры элементов после заливки всегда отличаются друг от друга, при этом все изделия Европласт точно состыковываются между собой. Высокая точность сочленения деталей друг с другом после заливки достигается с помощью их дополнительной прецизионной обработки. Два одинаковых элемента точно совпадут по профилю, и если из любого участка изделия вырезать фрагмент любого размера, два оставшихся фрагмента также точно совпадут по профилю. Технологи компании Европласт учитывают инертность пенополиуретана. Если не принимать специальные меры, готовый материал невозможно будет приклеить и покрасить (клей и краска не проникают внутрь, клей не растворяет поверхностный слой). Во время механической обработки на внутренней стороне изделий создается поверхность, специально подготовленная к склеиванию. Перед окрашиванием изделий на них наносится специальный полиуретановый грунт, который имеет хорошую адгезию к пенополиуретановым изделиям и позволяет краске хорошо ложиться на их поверхность.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

На всех стадиях производства изделий проводится стопроцентный независимый входной и выходной контроль качества.

Концерн Европласт непрерывно совершенствует технологии производства изделий из пенополиуретана, стараясь предлагать своим потребителям продукцию, выгодно отличающуюся по качеству и уникальным потребительским свойствам от представленной в каталогах других компаний.

СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И МОНТАЖ

Надежное склеивание деталей из пенополиуретана и их монтаж на различные стеновые поверхности возможен только с применением оригинальных клеевых составов, изготовленных с учетом высокой инертности пенополиуретанов. Компания Европласт предлагает два оригинальных вида клея для своей продукции: «Экстра» для склеивания деталей между собой и «Стандарт» для монтажных работ.